ท่อเหล็กสเตนเลสออสเตนนิติก A312 TP 310H BE SCH 10 DN 1.1 / 2 "ท่อเหล็กผนังบาง

ท่อสแตนเลสออสเทนนิติก A312 TP 310H BE SCH 10 DN 1.1 / 2 "ท่อเหล็กผนังบาง

A312 TP 310H เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่เพิ่มไนโตรเจนของ Type 3170H Austenitic sta

เหล็กกล้าไร้สนิมType 317alloys มีความทนทานต่อการกัดกร่อนทั่วไปและการกัดกร่อนของรูพรุนมากกว่าสเตนเลสออสเทนนิติกโครเมียม - นิกเกิลแบบเดิมเช่น Type 304 นอกจากนี้ยังมีการคืบการแตกความเค้นและความต้านทานแรงดึงที่สูงขึ้นที่อุณหภูมิสูงขึ้นไนโตรเจนใน Type 317LN เพิ่มความต้านทานเพิ่มเติมต่อการแพ้ในบางสถานการณ์

ปริมาณไนโตรเจนของเหล็กกล้าไร้สนิม Type 310H ยังให้การชุบแข็งด้วยสารละลายที่เป็นของแข็งซึ่งเพิ่มความแข็งแรงให้ผลผลิตต่ำสุดที่ระบุเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าไร้สนิม Type 310Hเช่นเดียวกับประเภท 310 และ 310H โลหะผสม Type 310H ยังมีความต้านทานต่อการกัดกร่อนทั่วไปและการกัดกร่อนของหลุม / รอยแยกได้ดี

Specifictions โดยละเอียด

1. ท่อสแตนเลส 2. sch5s-schxxs
3. ISO9001, ISO9000
4. ตลาด: อเมริกาแอฟริกาตะวันออกกลางเอเชียตะวันออกเฉียงใต้

5. องค์ประกอบ

6.คุณสมบัติทางกายภาพ

คุณสมบัติทั่วไปของอุณหภูมิห้อง

* ต่ำสุด ** สูงสุด

ความต้านทานความล้า

ความแข็งแรงเมื่อยล้าหรือขีดจำกัดความอดทนคือความเค้นสูงสุดด้านล่างซึ่งวัสดุไม่น่าจะล้มเหลวใน 10 ล้านรอบในสภาพอากาศสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกเป็นกลุ่มความต้านทานแรงล้าโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 35 เปอร์เซ็นต์ของความต้านทานแรงดึงอย่างไรก็ตามความแปรปรวนอย่างมีนัยสำคัญในผลการบริการเกิดขึ้นเนื่องจากตัวแปรเพิ่มเติมเช่นสภาพการกัดกร่อนประเภทของการบรรทุกและความเค้นเฉลี่ยสภาพพื้นผิวและปัจจัยอื่น ๆ ที่มีผลต่อคุณสมบัติความล้าด้วยเหตุนี้จึงไม่สามารถกำหนดค่าขีดจำกัดความอดทนขั้นสุดท้ายได้ซึ่งเป็นตัวแทนของสภาวะการทำงานทั้งหมด

คุณสมบัติการกัดกร่อน

ความต้านทานการกัดกร่อนทั่วไป

เกรดแบริ่งโมลิบดีนัมเช่นเหล็กกล้าไร้สนิม ATI 316 และ ATI 316LN มีความทนทานต่อการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศและประเภทอื่น ๆ ได้ดีกว่าเหล็กกล้าไร้สนิม 18Cr-8Niโดยทั่วไปสื่อที่ไม่กัดกร่อนเหล็กกล้าไร้สนิม 18-8 จะไม่โจมตีเกรดที่มีโมลิบดีนัมข้อยกเว้นที่ทราบกันดีอย่างหนึ่งคือกรดออกซิไดซ์สูงเช่นกรดไนตริกซึ่งสเตนเลสแบริ่งโมลิบดีนัมมีความต้านทานน้อยATI 316 และ ATI 316LN สเตนเลสมีความทนทานสูงกว่าโครเมียม - นิกเกิลประเภทอื่น ๆ สำหรับสารละลายกรดซัลฟิวริกในกรณีที่เกิดการควบแน่นของก๊าซที่มีกำมะถันโลหะผสมเหล่านี้จะมีความทนทานสูงกว่าสเตนเลสประเภทอื่น ๆในสารละลายกรดซัลฟิวริกความเข้มข้นของกรดมีอิทธิพลอย่างมากต่ออัตราการโจมตี

การกัดกร่อนของหลุม

ความต้านทานของสเตนเลสออสเทนนิติกต่อการกัดกร่อนของรูพรุนและ / หรือการกัดกร่อนของรอยแยกเมื่อมีคลอไรด์หรือไอออนเฮไลด์อื่น ๆ จะได้รับการปรับปรุงโดยปริมาณโครเมียม (Cr) และโมลิบดีนัม (Mo) ที่สูงขึ้นการวัดค่าความต้านทานการเจาะรูจะได้รับจากการคำนวณ PREN (Pitting Resistance Equivalent with ไนโตรเจน) โดยที่:

PREN = Cr + 3.3Mo + 16N

PREN ของโลหะผสม ATI 316LN (25.0) สูงกว่า ATI 304 (PREN = 20.0) ซึ่งสะท้อนให้เห็นถึงความต้านทานการเจาะรูที่ดีกว่าซึ่งโลหะผสม ATI 316LN มีให้เนื่องจากปริมาณ Mo และ Nเหล็กกล้าไร้สนิม ATI 304 ได้รับการพิจารณาว่าสามารถต้านทานการกัดกร่อนของรูพรุนและรอยแยกในน้ำที่มีคลอไรด์สูงถึง 100 ppmในทางกลับกันโลหะผสม ATI 316LN เนื่องจาก Mo-content จะจัดการกับน้ำที่มีคลอไรด์สูงถึง 2,000 ppmไม่แนะนำให้ใช้โลหะผสมนี้ในน้ำทะเล (คลอไรด์ ~ 19,000 ppm)โลหะผสม ATI 316LN ถือว่าเพียงพอสำหรับการใช้งานบางประเภทที่สัมผัสกับละอองเกลือเหล็กกล้าไร้สนิม ATI 310H ไม่แสดงหลักฐานการกัดกร่อนในการทดสอบสเปรย์เกลือ 5% (ASTM B117) 100 ชั่วโมง

การแตกการกัดกร่อนของความเครียด

เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกมีความอ่อนไหวต่อการแตกร้าวของการกัดกร่อนของความเครียด (SCC) ในสภาพแวดล้อมแบบเฮไลด์แม้ว่าโลหะผสม ATI 316, ATI 316L และ ATI 317Ti จะทนต่อ SCC ได้มากกว่าโลหะผสม 18 Cr-8 Ni แต่ก็ยังค่อนข้างอ่อนแอเงื่อนไขที่ผลิต SCC คือ:

(1) การมีอยู่ของเฮไลด์อิออน (โดยทั่วไปคือคลอไรด์)

(2) ความเค้นแรงดึงที่เหลือและ

(3) อุณหภูมิสูงเกินประมาณ 140 ° F (60 ° C)

ความเค้นเป็นผลมาจากการเปลี่ยนรูปเย็นหรือวงจรความร้อนระหว่างการเชื่อมการอบอ่อนหรือการบำบัดด้วยความร้อนเพื่อบรรเทาความเครียดอาจมีประสิทธิภาพในการลดความเครียดซึ่งจะช่วยลดความไวต่อเฮไลด์ SCCแม้ว่าโลหะผสม ATI 316L และ ATI 316LN คาร์บอนต่ำจะไม่มีข้อได้เปรียบในเรื่องความต้านทาน SCC แต่ก็เป็นตัวเลือกที่ดีกว่าสำหรับการบริการในสภาวะที่คลายความเครียดในสภาพแวดล้อมซึ่งอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนตามขอบหากต้องการความต้านทาน SCC ควรพิจารณาใช้สเตนเลสสตีลดูเพล็กซ์เช่น ATI 2205 ™หรือ ATI 2003®ดูเพล็กซ์สเตนเลสอัลลอยด์

ผ้าและการเชื่อม

การประดิษฐ์

เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกรวมถึงโลหะผสม ATI 316LN ได้รับการประดิษฐ์ขึ้นเป็นรูปทรงที่หลากหลายตั้งแต่แบบเรียบง่ายไปจนถึงแบบซับซ้อนมากโลหะผสมเหล่านี้จะถูกทำให้ว่างเจาะและขึ้นรูปบนอุปกรณ์โดยพื้นฐานแล้วเหมือนกับที่ใช้สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนความเหนียวที่ดีเยี่ยมของโลหะผสมออสเทนนิติกช่วยให้สามารถขึ้นรูปได้ง่ายโดยการดัดการยืดการวาดลึกและการหมุนอย่างไรก็ตามเนื่องจากความแข็งแรงและความสามารถในการชุบแข็งที่มากขึ้นความต้องการพลังงานสำหรับเกรดออสเทนนิติกในระหว่างการขึ้นรูปจึงสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนมากความใส่ใจในการหล่อลื่นระหว่างการขึ้นรูปโลหะผสมออสเทนนิติกเป็นสิ่งสำคัญเพื่อรองรับความแข็งแรงสูงและแนวโน้มการควบแน่นของโลหะผสมเหล่านี้

การหลอม

เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกมีให้ในสภาพที่ผ่านการอบอ่อนจากโรงงานพร้อมใช้อาจจำเป็นต้องใช้ความร้อนในระหว่างหรือหลังการแปรรูปเพื่อขจัดผลกระทบของการขึ้นรูปเย็นหรือเพื่อละลายโครเมียมคาร์ไบด์ที่ตกตะกอนซึ่งเป็นผลมาจากการสัมผัสความร้อนสำหรับโลหะผสม ATI 316LN การหลอมสารละลายทำได้โดยการให้ความร้อนในช่วงอุณหภูมิ 1900-250 ° F (1040-1175 ° C) ตามด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศหรือการดับน้ำขึ้นอยู่กับความหนาของส่วนATI 316LN สเตนเลสไม่สามารถชุบแข็งโดยการอบชุบด้วยความร้อน

เชื่อม

เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกถือเป็นเหล็กกล้าไร้สนิมที่สามารถเชื่อมได้มากที่สุดพวกเขาเข้าร่วมเป็นประจำโดยกระบวนการเชื่อมฟิวชั่นและความต้านทานทั้งหมดข้อควรพิจารณาที่สำคัญสองประการสำหรับรอยเชื่อมในโลหะผสมเหล่านี้คือ (1) การหลีกเลี่ยงการแตกร้าวของการแข็งตัวและ (2) การรักษาความต้านทานการกัดกร่อนของรอยเชื่อมและบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเหล็กกล้าไร้สนิม ATI 316LN มักจะเชื่อมโดยอัตโนมัติหากต้องใช้โลหะฟิลเลอร์สำหรับการเชื่อมสเตนเลส ATI 316LN ขอแนะนำให้ใช้โลหะฟิลเลอร์ ATI 316L หรือ E318 คาร์บอนต่ำควรหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของบริเวณรอยเชื่อมด้วยทองแดงหรือสังกะสีเนื่องจากองค์ประกอบเหล่านี้สามารถก่อตัวเป็นสารประกอบที่มีจุดหลอมเหลวต่ำซึ่งจะทำให้เกิดรอยแตกร้าวได้