ASTM WP UNS S31803 DN100 PN16 หน้าแปลนคอเชื่อม

WP UNS S31803 DN100 PN16 ข้อต่อท่อคอหน้าแปลนราคาหน้าแปลนซุปเปอร์ดูเพล็กซ์สแตนเลส

คุณสมบัติทั่วไป
ดูเพล็กซ์สเตนเลสสตีล 2507 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมแบบซูเปอร์เพล็กซ์ที่มีโครเมียม 25% โมลิบดีนัม 4% และนิกเกิล 7% ออกแบบมาสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อนเป็นพิเศษเช่นกระบวนการทางเคมีปิโตรเคมีและอุปกรณ์ในน้ำทะเลเหล็กมีความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนของความเครียดคลอไรด์ได้ดีเยี่ยมการนำความร้อนสูงและค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำระดับโครเมียมโมลิบดีนัมและไนโตรเจนในระดับสูงช่วยให้ทนต่อการผุกร่อนรอยแยกและการกัดกร่อนทั่วไปได้ดีเยี่ยม

แรงกระแทกก็สูงเช่นกันไม่แนะนำให้ใช้ Alloy 2507 สำหรับการใช้งานที่ต้องเปิดรับแสงเป็นเวลานานถึงอุณหภูมิที่สูงกว่า 570F เนื่องจากความเสี่ยงต่อการลดความเหนียว

มาตรฐาน
ASTM / ASME .......... A240 - UNS S32750
EURONORM ............ 1.4410 - X2 Cr Ni MoN 25.7.4
AFNOR .................... Z3 CN 25.06 อซ

ความต้านทานการกัดกร่อน
การกัดกร่อนทั่วไป
ปริมาณโครเมียมและโมลิบดีนัมสูงในปี 2507 ทำให้ทนต่อการกัดกร่อนอย่างสม่ำเสมอของกรดอินทรีย์เช่นกรดฟอร์มิกและกรดอะซิติก2507 ยังให้ความต้านทานต่อกรดอนินทรีย์ได้ดีเยี่ยมโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่มีคลอไรด์

ในกรดซัลฟิวริกเจือจางที่ปนเปื้อนด้วยไอออนคลอไรด์ 2507 มีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีกว่า 904L ซึ่งเป็นเกรดเหล็กออสเทนนิติกผสมสูงที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อต่อต้านกรดซัลฟิวริก

เหล็กกล้าไร้สนิมชนิด 316L (2.5% Mo) ไม่สามารถใช้กับกรดไฮโดรคลอริกได้เนื่องจากมีความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนในระดับท้องถิ่นและสม่ำเสมออย่างไรก็ตาม 2507 สามารถใช้ในกรดไฮโดรคลอริกเจือจางได้การเจาะหลุมไม่จำเป็นต้องมีความเสี่ยงในโซนใต้เส้นเขตแดนในรูปนี้ แต่ต้องหลีกเลี่ยงรอยแยก

การกัดกร่อนตามโครงร่าง
ปริมาณคาร์บอนต่ำของ 2507 ช่วยลดความเสี่ยงของการตกตะกอนของคาร์ไบด์ที่ขอบเขตของเมล็ดข้าวในระหว่างการอบชุบดังนั้นโลหะผสมจึงทนทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนที่เกี่ยวข้องกับคาร์ไบด์ได้สูง

การแตกร้าวจากการกัดกร่อนของความเครียด
โครงสร้างดูเพล็กซ์ของปี 2507 ให้ความต้านทานต่อการแตกร้าวการกัดกร่อนของความเครียดคลอไรด์ (SCC) ได้ดีเยี่ยมเนื่องจากมีปริมาณโลหะผสมสูงกว่า 2507 จึงมีความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งแรงสูงกว่า 22052507 มีประโยชน์อย่างยิ่งในการใช้งานน้ำมันและก๊าซนอกชายฝั่งและในบ่อที่มีระดับน้ำเกลือสูงตามธรรมชาติหรือที่ฉีดน้ำเกลือเพื่อเพิ่มการฟื้นตัว

การกัดกร่อนของหลุม
สามารถใช้วิธีการทดสอบที่แตกต่างกันเพื่อสร้างความต้านทานการสึกกร่อนของเหล็กในสารละลายที่มีคลอไรด์ข้อมูลข้างต้นวัดโดยเทคนิคไฟฟ้าเคมีตาม ASTM G 61 อุณหภูมิหลุมวิกฤต (CPT) ของเหล็กประสิทธิภาพสูงหลายชนิดในสารละลายโซเดียมคลอไรด์ 1M ถูกกำหนดผลการวิจัยแสดงให้เห็นถึงความต้านทานที่ดีเยี่ยมของปี 2507 ต่อการกัดกร่อนของหลุมการแพร่กระจายข้อมูลปกติสำหรับแต่ละเกรดจะแสดงด้วยส่วนสีเทาเข้มของแถบ

การกัดกร่อนของรอยแยก
การปรากฏตัวของรอยแยกซึ่งแทบจะหลีกเลี่ยงไม่ได้ในการก่อสร้างและการใช้งานจริงทำให้สเตนเลสมีความไวต่อการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมคลอไรด์มากขึ้น2507 มีความทนทานต่อการกัดกร่อนของรอยแยกสูงอุณหภูมิการกัดกร่อนของรอยแยกที่วิกฤตในปี 2507 และเหล็กกล้าไร้สนิมประสิทธิภาพสูงอื่น ๆ แสดงไว้ด้านบน

การวิเคราะห์ทางเคมี
ค่าโดยทั่วไป (น้ำหนัก%)

C Cr Ni Mo N อื่น ๆ
0.020 25 7 4.0 .27 S = 0.001

PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16 [N%] ≥ 40

คุณสมบัติทางกล

2507 รวมความต้านทานแรงดึงและแรงกระแทกสูงเข้ากับค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำและการนำความร้อนสูงคุณสมบัติเหล่านี้เหมาะสำหรับส่วนประกอบโครงสร้างและเครื่องจักรกลหลายชนิดคุณสมบัติเชิงกลที่อุณหภูมิต่ำสภาพแวดล้อมและอุณหภูมิสูงของแผ่นและแผ่น 2507 แสดงไว้ด้านล่างข้อมูลการทดสอบทั้งหมดที่แสดงเป็นข้อมูลสำหรับตัวอย่างในสภาพอบอ่อนและดับ

2507 ไม่แนะนำสำหรับการใช้งานที่ต้องสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงเกิน 570F เป็นเวลานานเนื่องจากความเสี่ยงที่เพิ่มขึ้นจากการลดความเหนียวข้อมูลที่ระบุไว้ที่นี่เป็นข้อมูลทั่วไปสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ทำขึ้นและไม่ควรถือเป็นมูลค่าสูงสุดหรือต่ำสุดเว้นแต่จะระบุไว้เป็นพิเศษ

คุณสมบัติทางกล
ความต้านแรงดึงสูงสุด, ksi 116 นาที
0.2% Offset Yield Strength 0.2%, ksi 80 นาที
0.1% Offset Yield Strength 0.2%, ksi 91 นาที
การยืดตัวเป็น 2 นิ้ว% 15 นาที
ความแข็ง Rockwell C 32 สูงสุด

การขึ้นรูปร้อน
2507 ควรจะทำงานร้อนระหว่าง 1875F ถึง 2250Fตามด้วยวิธีการแก้ปัญหาการอบที่อุณหภูมิต่ำสุด 1925F และการดับอากาศหรือน้ำอย่างรวดเร็ว

การขึ้นรูปเย็น
วิธีการขึ้นรูปสเตนเลสทั่วไปส่วนใหญ่สามารถใช้สำหรับงานเย็น 2507 โลหะผสมมีความแข็งแรงผลผลิตสูงและความเหนียวต่ำกว่าเหล็กกล้าออสเทนนิติกดังนั้นผู้ผลิตอาจพบว่ากำลังขึ้นรูปสูงขึ้นรัศมีการดัดที่เพิ่มขึ้นและค่าเผื่อสปริงที่เพิ่มขึ้นคือ จำเป็นการขึ้นรูปแบบลึกการขึ้นรูปแบบยืดและกระบวนการที่คล้ายคลึงกันนั้นทำได้ยากกว่าในปี 2507 มากกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกเมื่อขึ้นรูปต้องการการเปลี่ยนรูปเย็นมากกว่า 10% แนะนำให้ใช้วิธีการอบและการดับ

การรักษาความร้อน
2507 ควรเป็นสารละลายที่อบอ่อนและดับหลังจากการขึ้นรูปร้อนหรือเย็นการหลอมสารละลายควรทำอย่างน้อย 1925Fการหลอมควรทำตามทันทีด้วยการดับอากาศหรือน้ำอย่างรวดเร็วเพื่อให้ได้ความต้านทานการกัดกร่อนสูงสุดผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการอบด้วยความร้อนควรได้รับการดองและล้าง

เชื่อม
2507 มีความสามารถในการเชื่อมที่ดีและสามารถเชื่อมเข้ากับตัวมันเองหรือวัสดุอื่น ๆ ได้โดยการเชื่อมอาร์กโลหะป้องกัน (SMAW) การเชื่อมอาร์กทังสเตนก๊าซ (GTAW) การเชื่อมอาร์กพลาสม่า (PAW) ลวดเชื่อมแบบฟลักซ์ (FCW) หรือการเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำ (SAW ).แนะนำให้ใช้โลหะฟิลเลอร์ 2507 / P100 เมื่อทำการเชื่อม 2507 เนื่องจากจะทำให้เกิดโครงสร้างการเชื่อมแบบดูเพล็กซ์ที่เหมาะสม

ไม่จำเป็นต้องอุ่น 2507 ยกเว้นเพื่อป้องกันการควบแน่นบนโลหะเย็นอุณหภูมิของรอยเชื่อมระหว่างพาสไม่ควรเกิน 300F มิฉะนั้นความสมบูรณ์ของรอยเชื่อมอาจได้รับผลกระทบในทางลบรากควรได้รับการป้องกันด้วยอาร์กอนหรือ 90% N2 / 10% H2 ล้างก๊าซเพื่อความต้านทานการกัดกร่อนสูงสุดหลังให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีกว่า

หากต้องทำการเชื่อมบนพื้นผิวเดียวและไม่สามารถทำความสะอาดหลังการเชื่อมได้แนะนำให้ใช้ GTAW สำหรับการผ่านรูทไม่ควรทำ GTAW หรือ PAW โดยไม่มีโลหะฟิลเลอร์เว้นแต่จะสามารถล้างข้อมูลหลังการเชื่อมได้อินพุตความร้อน 5-38 กิโลจูล / นิ้วควรใช้สำหรับ SMAW หรือ GTAWอินพุตความร้อนประมาณ 50kJ / inสามารถใช้สำหรับ SAW

องค์ประกอบทางเคมี

คุณสมบัติทางกายภาพ