ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ ความ ผิด พลังงาน ของ แฟลนจ์ สาเหตุ ผล และ การ ป้องกัน

แม้ว่าการออกแบบที่แข็งแกร่ง และบทบาทที่สําคัญเครื่องลัดเหล็กไม่คุ้มกันต่อการล้มเหลว การหลุดหรือการล้มเหลวของการเชื่อมต่อ flange สามารถมีผลร้ายแรงตั้งแต่ความไม่ประสิทธิภาพการทํางานเล็ก ๆ น้อย ๆ ถึงอุบัติเหตุความปลอดภัยใหญ่ ๆ ความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อมและขาดทุนทางการเงินที่สําคัญการเข้าใจสาเหตุทั่วไปของความล้มเหลว flange เป็นสิ่งสําคัญสําหรับการป้องกันที่มีประสิทธิภาพและการรับประกันความสมบูรณ์แบบระยะยาวของระบบท่อ

สาเหตุทั่วไปของความล้มเหลวของฟลานจ์:

1. การประชุมร่วมที่ไม่ถูกต้อง (ผู้ผิดที่พบมากที่สุด)

   • เลือกซากที่ผิดการใช้วัสดุ, ประเภท, หรือความหนาที่ผิดสําหรับสภาพการทํางาน (อุณหภูมิ, ความดัน, เคมีของของเหลว)
   • การเข้มข้นลูกเข็มที่ไม่ถูกต้อง:นี่อาจเป็นสาเหตุหลักของการรั่วไหล
     • ทอร์คที่ไม่เพียงพอ:ไม่มีการกดคอมเพรสที่เพียงพอบนกระปุก, ส่งให้มีการรั่วไหลเร็ว.
     • ทอร์คเกิน:การบดกระปุก ทําให้มันพังก่อนกําหนด หรือแม้กระทั่งทําให้บอลท์หรือหน้าแฟลนจ์เสียหาย
     • การดึงไม่เท่ากัน:การใช้ภาระไม่เท่ากันรอบรอบวงล้อมของฟลานจ์ สร้างพื้นที่ความเครียดสูง และเส้นทางการรั่วไหลที่อาจเกิดขึ้น
   • ความขาดของน้ํามันค้อน:โบลท์ที่แห้งหรือถูกกลั่นไม่ดีอาจนําไปสู่การอ่านทอร์คที่ไม่แม่นยําและภาระโบลท์ที่ไม่เท่าเทียมกัน
   • ผิว/กระปุกฟลานจ์ที่เสียหาย:รอยขีดข่วน, รอยขีดข่วน, หรือเศษขยะต่างประเทศบนหน้าแฟลนจ์, หรือกระปุกที่เสียหาย, จะป้องกันการปิดอย่างถูกต้อง

2. การกัดกรอง:

   • การเกรี้ยวภายใน:น้ํายาที่นําไปสามารถทําลายพื้นผิวภายในของช่องขัดและ bolt ทําให้วัสดุอ่อนแอภาวะนี้มักจะเกิดขึ้นกับสารเคมีที่รุนแรง หรือในระบบที่มีปริมาณความชื้นสูง.
   • การเกรี้ยวภายนอก:การเผชิญหน้ากับความชื้นของชั้นบรรยากาศ สารเคมีที่รุนแรง หรือน้ําเกลือ (ในสภาพแวดล้อมทางทะเล) อาจทําให้ผิวภายนอกของฟลานจ์ และที่สําคัญคือbolts และ nutsส่งผลให้ความแข็งแกร่งของโบลท์ลดลง และความล้มเหลวของข้อในที่สุด.
   • การเกรี้ยวไฟฟ้า:เกิดขึ้นเมื่อโลหะที่แตกต่างกันอยู่ในการสัมผัสไฟฟ้าในสารประกอบไฟฟ้าที่รุนแรง ส่งผลให้เกิดการรุนแรงของโลหะที่มีคุณค่าน้อยกว่า

3. การละลาย:

   • น้ํายาบด (สลูรี่, น้ํายาที่มีอนุภาคแข็ง) สามารถบดผิวภายในของฟลานจ์, ลดความหนาและความแข็งแรงของผนังของมันตามเวลา

4. อ่อนเพลีย

   • หมุนเวียนซ้ํา ๆ ของการเปลี่ยนแปลงความดัน ความอากาศเปลี่ยนแปลง หรือการสั่นสะเทือน อาจทําให้วัสดุของฟลานจ์หรือโบลท์เกิดความเหนื่อยล้าปัญหานี้มักเป็นปัญหาในระบบที่มีปั๊มหรือคอมเพรสเซอร์ หรือในภูมิภาคที่มีความคล่องตัวต่อการเกิดแผ่นดินไหว.

5. ความดันเกิน / อุณหภูมิ

   • การทํางานของระบบเกินความดันและอุณหภูมิที่กําหนดของ flange อาจส่งผลให้วัสดุผสมผสาน, การปรับปรุง, หรือการแตกหายนะ

6. ความผิดการจัดท่า:

   • ระบบท่อที่ไม่ตรงกันได้อย่างถูกต้อง อาจทําให้จุดโค้งมากเกินไป หรือภาระด้านบนสับสนของฟลานจ์ ส่งผลให้การบดซับซ้อนและการรั่วไหลที่ไม่เท่าเทียมกัน

7. ความบกพร่องของวัสดุ:

   • ในกรณีที่หายาก, ความบกพร่องในการผลิต (เช่น การรวม, การแตกภายในในงานท่อหรือการเหมือง) สามารถนําไปสู่ความล้มเหลวก่อนเวลาเน้นความสําคัญของการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด และการติดตามวัสดุ.

สาเหตุของการล้มเหลว flange:

• อันตรายต่อความปลอดภัย:การรั่วไหลของของเหลวที่สามารถเผาไหม้ได้ ยาพิษ หรือความดันสูง อาจนําไปสู่ไฟไหม้ การระเบิด การเผชิญหน้ากับสารเคมีอันตราย และการบาดเจ็บสาหัส หรือการเสียชีวิต
• ความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อมการปล่อยสารมลพิษเข้าไปในชั้นบรรยากาศ ดิน หรือน้ํา ส่งผลให้เกิดการปรับทุนตามกฎหมาย และความเสียหายต่อชื่อเสียง
• การสูญเสียการผลิตการหยุดทํางานเพื่อการซ่อมแซมที่ไม่ได้วางแผน อาจทําให้เกิดการสูญเสียผลิตและรายได้อย่างมาก
• ค่ารักษาที่เพิ่มขึ้น:การซ่อมบํารุงบ่อย ๆ การเปลี่ยนส่วนประกอบ และค่าแรงงาน
• ความเสียหายของอุปกรณ์:การรั่วไหลของเหลวสามารถทําลายอุปกรณ์หรือสิ่งปลูกสร้างที่อยู่รอบ ๆ

กลยุทธ์ป้องกัน:

• การออกแบบและการเลือกวัสดุที่เหมาะสมการสอดคล้องของวัสดุ flange และประเภทความดันกับสภาพการทํางานที่แม่นยํา
• การปฏิบัติตามมาตรฐาน:การใช้ฟลานจ์ที่ผลิตตาม ASME, EN หรือมาตรฐานอุตสาหกรรมอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง
• คลาสเกตและบอลท์คุณภาพ:เลือกซัคเกตและโบลท์ที่มีคุณภาพสูงและเข้ากันได้
• ขั้นตอนการติดตั้งที่เข้มงวด
  • การทําความสะอาดหน้า flange อย่างถูกต้อง
  • การวางเครื่องประปาที่ถูกต้อง
  • การปรับน้ํามันบอลท์ที่เหมาะสม
  • ตามลําดับการขัดบอลท์ที่กําหนดไว้ และค่ามอมท็อป/ความยืด
  • การใช้บุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมและได้รับการรับรองสําหรับการประกอบร่วมกัน
• การตรวจสอบและติดตามเป็นประจําการดําเนินโครงการตรวจสอบที่ครบถ้วน (ภาพ, ยูทราซอน, การถ่ายภาพทางความร้อนสําหรับการรั่วไหล) เพื่อตรวจพบปัญหาในระยะแรก
• การจัดการกับการเก่า:การดําเนินการยุทธศาสตร์ป้องกันการเก่า (เคลือบ, การป้องกัน cathodic, การปรับปรุงวัสดุ)
• การบํารุงรักษาป้องกันการตรวจสอบตามกําหนดและการเข้มข้นใหม่ตามที่เหมาะสม (ใช้ความระมัดระวังสูงสุดและปฏิบัติตามระเบียบความปลอดภัย)

โดยการเข้าใจจุดเปราะบางและการนํามาใช้กลยุทธ์ป้องกันที่แข็งแกร่ง อุตสาหกรรมสามารถลดความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับความล้มเหลว flange ได้อย่างสําคัญ โดยการรับรองการดําเนินงานที่ปลอดภัยกว่าการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการรักษาผลกําไร