ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ หน้าแปลนและ "โรงงานอัจฉริยะ": การบูรณาการดิจิทัล

การก้าวหน้าของอุตสาหกรรม 4.0 และแนวคิดของ "โรงงานฉลาด" กําลังเปลี่ยนรูปแบบการจัดการทรัพย์สินอุตสาหกรรมแฟล่งโลหะเปลี่ยนแปลงจากฮาร์ดแวร์ฟิสิกอลไปสู่ดิจิตอล อินเทลเจนต์การบริหารแฟลนจ์, ให้ความปลอดภัย, ประสิทธิภาพ และการปรับปรุงอย่างไม่เคยมีมาก่อน

จากข้อผสมทางกายภาพไปยังจุดข้อมูล

โดยประเพณี การเชื่อมโยง flange เป็นการเชื่อมโยงทางกายภาพ สถานะของมัน (รั่วหรือไม่) กําหนดโดยการตรวจสอบทางสายตา ในโรงงานที่ฉลาด flange จะกลายเป็นจุดข้อมูลการให้ข้อมูลอย่างต่อเนื่อง:

1. การบูรณาการเซ็นเซอร์

   • โบลท์/เครื่องล้างผ้าแบบสมาร์ท:การวิจัยและการพัฒนากําลังก้าวหน้าในเรื่องของโบลท์หรือเครื่องล้าง ที่มีไมโครเซ็นเซอร์ที่ติดตั้งไว้ที่สามารถให้ข้อมูลในเวลาจริงความหนุน/ความเข้มข้นของบอลท์. ทําให้วิศวกรสามารถติดตามแรงกั้นบนกระปุกได้อย่างแม่นยํา การระบุว่าพอกล็อคจะลดลงเนื่องจากการสั่นสะเทือนหรือการหมุนเวียนของความร้อน และการแทรกแซงก่อนการรั่ว

   • เครื่องตรวจจับการรั่วไหลเสียง/สารเคมี:เซ็นเซอร์ขนาดเล็กสามารถติดตั้งรอบแหลม เพื่อตรวจจับสัญญาณแรก ๆ ของการรั่วไหล เซ็นเซอร์เสียงฟังขณะที่เซ็นเซอร์เคมีสามารถตรวจจับโมเลกุลก๊าซเฉพาะเจาะจงแม้จะอยู่ในปริมาณที่ต่ํามาก

2. การเชื่อมต่อแบบไร้สาย (IoT):

   • ข้อมูลจากเซ็นเซอร์ระดับแฟลนจ์เหล่านี้ถูกส่งผ่านระบบไร้สาย (เช่น ผ่านเครือข่ายขนาดใหญ่พลังงานต่ําหรือ Wi-Fi) ไปยังระบบรับข้อมูลกลางนี้กําจัดความจําเป็นของการอ่านมือและสายไฟขนาดใหญ่.

3. การวิเคราะห์ข้อมูลและปัญญาประดิษฐ์ (AI)

   • ธารมาลัยข้อมูลที่ต่อเนื่องจากพัน ๆ จับฟลังจ์ถูกนําเข้าสู่แพลตฟอร์มการวิเคราะห์ที่ซับซ้อน อาร์ไอและอัลกอริทึมการเรียนรู้เครื่องจักรสามารถ:

     • การบํารุงรักษาแบบคาดการณ์การระบุแนวโน้มเล็กน้อยในการสูญเสียภาระของบอลท์ หรือสัญญาณเสียงเล็ก ๆ ที่ชี้ให้เห็นถึงการรั่วไหลที่กําลังจะเกิดขึ้น ทําให้ทีมงานบํารุงรักษาสามารถวางแผนการซ่อมบํารุงได้อย่างเป็นระเบียบ ก่อนที่ความล้มเหลวจะเกิดขึ้น

     • การตรวจพบความผิดปกติเตือนผู้ประกอบการถึงพฤติกรรมที่ไม่ธรรมดา (เช่น การลดความจุของพวงมาลัยอย่างรวดเร็ว) ที่อาจแสดงถึงปัญหาที่กําลังพัฒนา

     • การวิเคราะห์สาเหตุราก:วิเคราะห์ข้อมูลประวัติศาสตร์เพื่อเข้าใจว่าทําไมชนิดของฟลานจ์หรือข้อต่อบางส่วนจึงมีความชุ่มชื่นต่อการล้มเหลว

4. ไดจิทัล ทวินของฟลันจ์สับ:

   • "ดิจิตอล ทวิน" คือ ตัวสําเนาของทรัพย์สินทางกายภาพ สําหรับฟลานจ์ จะมีรูปแบบ 3 มิติอย่างละเอียดที่เชื่อมโยงกับข้อมูลเซ็นเซอร์ในเวลาจริง ผลงานประวัติศาสตร์ และบันทึกการบํารุงรักษาวิศวกรสามารถ "จําลอง" กฎการณ์ต่าง ๆ (eเช่น การเปลี่ยนแปลงความดัน / อุณหภูมิ) บนแฝดดิจิตอล เพื่อคาดการณ์ว่าฟลานจ์ฟิสิกส์จะตอบสนองอย่างไร

ผลต่อการจัดการฟลานจ์

• เปลี่ยนจากการบํารุงรักษาแบบปฏิกิริยา เป็นการบํารุงรักษาแบบคาดการณ์แทนที่จะแก้ไขการรั่วไหลหลังจากที่มันเกิดขึ้น แฟลนจ์ที่ฉลาดทําให้การลงมืออย่างเป็นตัวแทน ช่วยลดเวลาหยุดทํางานที่ไม่ได้วางแผน และค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องให้น้อยที่สุด

• ความปลอดภัยเพิ่มขึ้นการตรวจพบการรั่วไหลของเหลวอันตรายในระยะแรกป้องกันอุบัติเหตุภัยพิบัติ ป้องกันบุคลากรและสิ่งแวดล้อม

• ปรับปรุงความสอดคล้องกับสิ่งแวดล้อมการติดตามอย่างต่อเนื่องช่วยลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกและสารพิษที่หลบหนี โดยอํานวยความสะดวกในการปฏิบัติตามกฎหมายที่เข้มงวดมากขึ้น

• การจัดสรรทรัพยากรที่ดีที่สุด:ทีมงานบํารุงรักษาสามารถตั้งความสําคัญของงานขึ้นอยู่กับข้อมูลในเวลาจริง และความเสี่ยงของการล้มเหลวที่คาดการณ์ได้ โดยปรับปรุงการใช้แรงงานและวัสดุให้ดีที่สุด

• ความน่าเชื่อถือเพิ่มขึ้นวงจรผลตอบสนองต่อเนื่องทําให้สามารถปรับปรุงการออกแบบ flange การเลือกวัสดุ และวิธีการประกอบบนพื้นฐานของข้อมูลการดําเนินงานจริง

• เอกสารอัตโนมัติ:ข้อมูลเซ็นเซอร์และบันทึกการบํารุงรักษาสามารถบันทึกโดยอัตโนมัติ ทําให้การติดตามและการรายงานตามกฎหมายง่ายขึ้น

ขณะที่ "ฉลาด flange" ยังคงเป็นแนวคิดที่พัฒนาอยู่ การบูรณาการของมันในภูมิทัศน์ดิจิตอลของอุตสาหกรรม 4.0 สัญญากับอนาคตที่ความสมบูรณ์แบบของ flange ไม่เพียงแค่ออกแบบและติดตั้งแต่ติดตามและบริหารด้วยความฉลาดการเปลี่ยนแปลงดิจิทัลนี้จะเปิดระดับความปลอดภัย ประสิทธิภาพ และความยั่งยืนที่ไม่เคยมีมาก่อนในกิจการอุตสาหกรรมทั่วโลก