ในยุคสมัยแห่งความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้น การประกันคุณภาพ และการตรวจสอบด้านกฎระเบียบ แนวคิดเรื่อง การตรวจสอบย้อนกลับ ได้กลายเป็นสิ่งสำคัญยิ่งสำหรับส่วนประกอบอุตสาหกรรมที่สำคัญ สำหรับ หน้าแปลนโลหะ การตรวจสอบย้อนกลับหมายถึงความสามารถในการติดตามเส้นทางทั้งหมดของหน้าแปลน—"ลายนิ้วมือดิจิทัล"—ตั้งแต่การผลิตจากวัตถุดิบ ไปจนถึงทุกขั้นตอนของการผลิตและการทดสอบ ไปจนถึงการติดตั้งขั้นสุดท้ายและแม้แต่การบำรุงรักษาในภายหลัง เอกสารประกอบที่พิถีพิถันนี้ไม่ได้เป็นเพียงเรื่องของระบบราชการเท่านั้น แต่เป็นเสาหลักพื้นฐานของความปลอดภัย การควบคุมคุณภาพ และการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
การตรวจสอบย้อนกลับของหน้าแปลนหมายถึงความสามารถในการระบุแหล่งที่มาและประวัติของหน้าแปลนเฉพาะ ซึ่งทำได้ผ่านทาง การทำเครื่องหมาย ที่ไม่ซ้ำกันบนหน้าแปลนเองและ เอกสาร ประกอบที่ครอบคลุม
เครื่องหมายของผู้ผลิต: ระบุบริษัทที่ผลิตหน้าแปลน
การกำหนดวัสดุ: (เช่น ASTM A105, A182 F316L, A350 LF2) ซึ่งระบุองค์ประกอบทางเคมีที่แน่นอนและคุณสมบัติทางกลขั้นต่ำ
หมายเลขความร้อน: รหัสระบุที่ไม่ซ้ำกันซึ่งโรงงานเหล็กกำหนดให้กับเหล็กหลอมเหลว (ความร้อน) ชุดใดชุดหนึ่ง นี่คือการเชื่อมโยงขั้นสุดท้ายกลับไปยังข้อมูลโลหะวิทยาของวัตถุดิบ
NPS (ขนาดท่อระบุ) และระดับแรงดัน: (เช่น NPS 6, 300#)
กำหนดการ (สำหรับคอเชื่อม/เชื่อมซ็อกเก็ต): ระบุความหนาของผนังท่อที่เข้ากันได้
หมายเลขซีเรียลที่ไม่ซ้ำกัน (ทางเลือกแต่เพิ่มขึ้น): สำหรับหน้าแปลนที่สำคัญมาก หมายเลขซีเรียลที่ไม่ซ้ำกันสามารถให้การตรวจสอบย้อนกลับเป็นรายบุคคลนอกเหนือจากหมายเลขความร้อน
เครื่องหมายพิเศษ: (เช่น "NACE" สำหรับการปฏิบัติตามบริการเปรี้ยว, "PWHT" สำหรับการอบชุบหลังการเชื่อม)
เครื่องหมายทางกายภาพบนหน้าแปลนชี้ไปที่ชุดเอกสารที่ครอบคลุม:
ใบรับรองการทดสอบวัสดุ (MTCs) / รายงานการทดสอบวัสดุ (MTRs): สิ่งเหล่านี้เป็นรากฐานของการตรวจสอบย้อนกลับ จัดทำโดยโรงงานเหล็กและต่อมาโดยผู้ผลิตหน้าแปลน MTCs ประกอบด้วย:
การวิเคราะห์ทางเคมี: การวิเคราะห์โดยละเอียดของทุกองค์ประกอบในเหล็ก
คุณสมบัติทางกล: ผลลัพธ์จากการทดสอบแรงดึง แรงดึงที่จุดคราก การยืดตัว และการกระแทก
บันทึกการอบชุบด้วยความร้อน: รายละเอียดของการอบชุบด้วยความร้อนใดๆ ที่นำไปใช้
รายงาน NDE: บันทึกการตรวจสอบแบบไม่ทำลายใดๆ ที่ดำเนินการ (UT, MPT, LPT, RT)
ข้อมูลการหลอมเหลวเดิม: หมายเลขความร้อนของเหล็กดิบ
ใบสั่งซื้อ (PO) และข้อมูลผู้ขาย: บันทึกกระบวนการจัดซื้อ รวมถึงข้อกำหนดที่ให้ไว้กับผู้ผลิต
ขั้นตอนการผลิตและการเชื่อม: สำหรับหน้าแปลนแบบกำหนดเองหรือขนาดใหญ่ เอกสารประกอบกระบวนการผลิต รวมถึงขั้นตอนการเชื่อม (WPS) และคุณสมบัติของช่างเชื่อม
บันทึกการติดตั้ง: เอกสารประกอบจากขั้นตอนการก่อสร้าง รวมถึง:
หมายเลขประจำตัวข้อต่อ
ชนิดปะเก็นและหมายเลขชุด
วัสดุสลักเกลียวและน็อตและหมายเลขชุด
ค่าแรงบิด/แรงดึงที่ใช้
ชื่อ/ลายเซ็นของช่างเทคนิคที่ประกอบข้อต่อ
รายงานการทดสอบไฮโดรสแตติก/นิวเมติกของระบบที่ประกอบขึ้น
ประวัติการตรวจสอบและการบำรุงรักษา:
บันทึกการตรวจสอบด้วยสายตาตามปกติ
ผลลัพธ์จากการ NDE ในการให้บริการ
วันที่และรายละเอียดของการซ่อมแซมหรือการเปลี่ยนปะเก็น/สลักเกลียว
บันทึกการรั่วไหลและวิเคราะห์สาเหตุ
ความปลอดภัยและการจัดการความเสี่ยง: ในกรณีที่หน้าแปลนล้มเหลว การตรวจสอบย้อนกลับทั้งหมดช่วยให้วิศวกรสามารถระบุชุดวัสดุ กระบวนการผลิต และแม้แต่ประวัติการประกอบได้อย่างรวดเร็ว สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการวิเคราะห์สาเหตุหลัก การแยกส่วนประกอบที่อาจมีปัญหา และการป้องกันการเกิดซ้ำ
การประกันคุณภาพ: ทำให้มั่นใจได้ว่าหน้าแปลนทุกชิ้นตรงตามข้อกำหนดการออกแบบและวัสดุที่ระบุ
การปฏิบัติตามกฎระเบียบ: หลายอุตสาหกรรม (เช่น น้ำมันและก๊าซ นิวเคลียร์ เภสัชกรรม) มีกฎระเบียบที่เข้มงวดซึ่งกำหนดให้มีการตรวจสอบย้อนกลับที่ครอบคลุมสำหรับอุปกรณ์กักเก็บแรงดัน
การฟ้องร้องและความรับผิด: ในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุหรือข้อพิพาททางกฎหมาย การตรวจสอบย้อนกลับโดยละเอียดจะให้หลักฐานที่จำเป็น
การบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพ: การทราบประวัติของหน้าแปลนช่วยในการตัดสินใจอย่างชาญฉลาดเกี่ยวกับการบำรุงรักษา การซ่อมแซม หรือการเปลี่ยน
การป้องกันการปลอมแปลง: การตรวจสอบย้อนกลับช่วยแยกแยะผลิตภัณฑ์ของแท้ที่ได้รับการรับรองคุณภาพออกจากส่วนประกอบปลอมแปลงที่อาจเป็นอันตราย
โดยพื้นฐานแล้ว เครื่องหมายบน หน้าแปลนโลหะ เป็นเพียงปลายยอดของภูเขาน้ำแข็งของข้อมูล เอกสารประกอบที่ครอบคลุมซึ่งประกอบด้วยลายนิ้วมือดิจิทัลเป็นสินทรัพย์ที่สำคัญ ซึ่งให้การรับประกันคุณภาพ ช่วยให้แก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว และสร้างชั้นความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือที่ขาดไม่ได้สำหรับโครงสร้างพื้นฐานทางอุตสาหกรรมทั่วโลก
ผู้ติดต่อ: Ms.
โทร: 13524668060