ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ หน้าแปลนเป็นจุดตรวจสอบ: มากกว่าแค่การเชื่อมต่อ

ในขณะที่เป็นจุดเชื่อมต่อโดยพื้นฐานหน้าแปลนโลหะยังให้บริการฟังก์ชั่นรองที่ทรงคุณค่าในระบบท่ออุตสาหกรรม: ทำหน้าที่เป็นธรรมชาติจุดตรวจสอบ- การออกแบบที่ดีมาก-ข้อต่อที่ถอดออกได้ซึ่งสามารถถอดออกได้-ให้โอกาสที่เป็นเอกลักษณ์สำหรับการตรวจสอบตามปกติและการประเมินเชิงลึกเกี่ยวกับสภาพภายในของระบบและความสมบูรณ์โดยรวมทำให้เป็นมากกว่าสถานที่ที่สองท่อพบกัน

1. การตรวจสอบด้วยภาพและการตรวจจับการรั่วไหล:

• พื้นผิวภายนอก:พื้นผิวที่สัมผัสของหน้าแปลนสลักเกลียวและน็อตสามารถตรวจสอบได้อย่างง่ายดายสำหรับสัญญาณของการกัดกร่อนภายนอก, หลุม, รอยแตกหรือความเสียหายทางกล

• การอัดขึ้นรูปปะเก็น:การอัดขึ้นรูปของวัสดุปะเก็นที่มองเห็นได้สามารถบ่งบอกถึงการลดทอนหรือการย่อยสลายปะเก็น

• การรั่วไหล:สัญญาณที่ชัดเจนที่สุด การตรวจสอบด้วยสายตาสำหรับหยดน้ำสเปรย์น้ำค้างแข็ง (สำหรับการรั่วไหลของแช่แข็ง) หรือการเปลี่ยนสีรอบ ๆ ข้อต่อเป็นวิธีหลักของการตรวจจับการรั่วไหล เทคนิคพิเศษเช่นโซลูชันสบู่ (สำหรับการรั่วไหลของก๊าซ) หรือการถ่ายภาพความร้อน (สำหรับความแตกต่างของอุณหภูมิที่บ่งบอกถึงการรั่วไหล) มักใช้

2. การเข้าถึงสำหรับการตรวจสอบเงื่อนไขภายใน:

• การตรวจสอบการกัดกร่อน/การกัดเซาะ:โดยการวางหน้าแปลนเชิงกลยุทธ์ส่วนของท่อสามารถลบออกชั่วคราวเพื่อตรวจสอบผนังภายในด้วยสายตาสำหรับการกัดกร่อนการกัดเซาะหรือการปรับขนาด สิ่งนี้ช่วยให้วิศวกรประเมินประสิทธิภาพของสารยับยั้งการกัดกร่อนหรือทำนายอายุการใช้งานท่อที่เหลืออยู่

• การตรวจสอบ Borescope:สำหรับหน้าแปลนที่ใหญ่กว่านั้นสามารถแทรก borescope (เครื่องมือแสงที่ยืดหยุ่นและยืดหยุ่น) ผ่านการเปิดเพื่อตรวจสอบพื้นผิวภายในของท่อปลายน้ำหรือต้นน้ำโดยไม่ต้องถอดส่วนทั้งหมด

• การเข้าถึงหมู:ในขณะที่ไม่ตรวจสอบหน้าแปลนโดยตรงระบบท่อบางอย่างต้องการ "pigging" (ใช้อุปกรณ์ทำความสะอาดหรือตรวจสอบผ่านท่อ) การเชื่อมต่อแบบแปลนมักจะใช้ในการติดตั้ง "ตัวยิงหมู" และ "ตัวรับหมู" ที่อนุญาตให้อุปกรณ์เหล่านี้แทรกและดึงข้อมูลได้

3. การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDE) การเข้าถึง:

• การทดสอบอัลตราโซนิก (UT):หน้าแปลนให้จุดเชื่อมต่อที่สะดวกสำหรับโพรบ UT เพื่อวัดความหนาของผนังของท่อที่อยู่ติดกันหรือหัวฉีดเรือประเมินการสูญเสียวัสดุเนื่องจากการกัดกร่อนหรือการกัดเซาะ UT ยังสามารถใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่องภายในในหน้าแปลนเอง

• การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MPT) หรือการทดสอบการแทรกซึมของเหลว (LPT):วิธีการเหล่านี้สามารถนำไปใช้กับพื้นผิวภายนอกที่สามารถเข้าถึงได้ของหน้าแปลนและรอยเชื่อม (สำหรับการเชื่อมคอ/สลิป-บน) เพื่อตรวจจับรอยแตกที่ทำลายพื้นผิว

• การทดสอบรังสี (RT):ในขณะที่โดยทั่วไปจะดำเนินการบนรอยเชื่อมธรรมชาติที่เปิดกว้างของหน้าแปลนช่วยให้การวางตำแหน่งของแหล่งรังสีเอกซ์และฟิล์มสำหรับการตรวจสอบเชื่อมที่อยู่ติดกันได้ง่ายขึ้น

4. โมดูลาร์สำหรับการกำจัดและการตรวจสอบส่วนประกอบ:

• การตรวจสอบวาล์ว/ปั๊ม:ตามที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้หน้าแปลนช่วยให้สามารถกำจัดส่วนประกอบอินไลน์ได้อย่างง่ายดายเช่นวาล์วปั๊มหรือมิเตอร์การไหล ส่วนประกอบเหล่านี้สามารถตรวจสอบให้บริการหรือส่งเพื่อการตกแต่งนอกสถานที่ซึ่งเป็นกระบวนการที่ทำให้ง่ายขึ้นอย่างมากโดยการเชื่อมต่อแบบแปลน

• การกำจัดชิ้นส่วนสปูล:สำหรับการตรวจสอบอย่างละเอียดหรือการเปลี่ยนส่วนท่อเฉพาะ (ชิ้นส่วนสปูล) หน้าแปลนอนุญาตให้ถอดออกได้อย่างสะดวกและการติดตั้งใหม่ที่ตามมา

5. ความดันและอุณหภูมิก๊อก:

• หน้าแปลนปาก (ASME B16.36) ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะด้วยก๊อกความดันที่ช่วยให้เครื่องมือเชื่อมต่อได้ง่ายสำหรับการวัดความดันที่แตกต่างกันข้ามแผ่นปากซึ่งใช้สำหรับการวัดการไหล สิ่งนี้เน้นว่าหน้าแปลนได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อรวมจุดตรวจสอบ/การวัด

ลักษณะคู่ของหน้าแปลน - ทั้งตัวเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งและจุดตรวจสอบที่เข้าถึงได้ - ไม่ได้รับความสำคัญเชิงกลยุทธ์ในการจัดการสินทรัพย์อุตสาหกรรม ด้วยการให้การเข้าถึงที่สะดวกสำหรับการตรวจสอบด้วยสายตาไม่ทำลายและแม้กระทั่งการตรวจสอบภายในหน้าแปลนช่วยให้ทีมบำรุงรักษาสามารถตรวจสอบสุขภาพของระบบท่อได้ในเชิงรุกทำนายความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้น พวกเขาเป็น "ดวงตา" และ "หู" อย่างแท้จริงของท่อส่งข้อมูลที่สำคัญสำหรับการตัดสินใจอย่างชาญฉลาด