ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ ผลกระทบของการผลิตแบบเติมเนื้อต่อการผลิตหน้าแปลน

สถานที่ผลิตโลหะกําลังถูกปฏิวัติโดยการผลิตสารเสริม (AM)ที่เรียกกันทั่วไปว่าการพิมพ์ 3 มิติขณะที่กระบวนการผลิตแบบดั้งเดิม เช่น การโกหกและการโยนแฟล่งโลหะการผลิต, AM เปิดตัวเป็นศักยภาพที่เกิด แต่น่าสนใจในการทําลายวิธีการที่ปกติ, ให้อิสระในการออกแบบที่ไม่มีคู่แข่ง, การลดความเสียของวัสดุ, และการผลิตที่ตั้ง

วิธีการผลิตสารเสริมสําหรับโลหะ:

AM สร้างชิ้นส่วนโลหะชั้นต่อชั้นจากรุ่นดิจิตอล 3 มิติ วิธีที่พบทั่วไปสําหรับแคลนโลหะประกอบด้วย:

• การผสมผสานผงผงผง (PBF):(ตัวอย่างเช่น การละลายเลเซอร์เลือก (SLM) การละลายรังสีอิเล็กตรอน (EBM)) เลเซอร์หรือรังสีอิเล็กตรอนเลือกละลายชั้นของผงโลหะ, ผสมมันด้วยกัน
• การฝากพลังงานที่กํากับ (DED):(ตัวอย่างเช่น การออกแบบเครือข่ายด้วยเลเซอร์ (LENS) การผลิตแบบฟรีฟอร์มแสงอิเล็กตรอน (EBF3)) แหล่งพลังงานที่เน้น (เลเซอร์, แหล่งแสงอิเล็กตรอน) ทําให้สายโลหะหรือผงละลายเมื่อมันถูกฝากสร้างส่วน.

ผลลัพธ์และข้อดีที่เป็นไปได้สําหรับการผลิต Flange:

1. เสรีภาพการออกแบบและการปรับแต่ง

   • กณิตศาสตร์ที่ซับซ้อน:AM สามารถสร้างโครงสร้างภายในที่ซับซ้อน เส้นทางการไหลผ่านที่ปรับปรุงหรือคุณสมบัติที่บูรณาการ (เช่นพอร์ตเซ็นเซอร์หรือช่องทางภายในสําหรับการทําความเย็น/ทําความร้อน) ที่เป็นไปไม่ได้หรือมีค่าใช้จ่ายที่ห้ามด้วยวิธีการดั้งเดิมซึ่งอาจนําไปสู่การปรับปรุงการทํางานของฟลานจ์, ลดน้ําหนัก, หรือการทํางานที่บูรณาการ
   • การปรับแต่ง:การผลิตแบบรวดเร็วของ flanges custom หรือครั้งเดียวสําหรับการใช้งานเฉพาะเจาะจง, การปรับปรุงหลัง, หรือความต้องการของอินเตอร์เฟสพิเศษ โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือหรือหม้อที่แพงนี้เป็นประโยชน์โดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับโรงงานอุตสาหกรรมที่เชี่ยวชาญสูง.

2. การลดขยะวัสดุ:

   • การผลิตแบบถอนแบบประเพณี (การแปรรูป) เริ่มต้นจากวัสดุขนาดใหญ่ และกําจัดส่วนใหญ่ของมันเป็นชิปการลดล้างวัสดุอย่างมาก และการปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้วัสดุซึ่งเป็นผลประโยชน์อย่างยิ่งสําหรับเหล็กผสมที่มีประสิทธิภาพสูงที่แพง

3. ระยะเวลาการดําเนินงานที่สั้นและการผลิตตามต้องการ

   • AM สามารถสั้นวงจรการผลิตได้อย่างมาก โดยเฉพาะสําหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนหรือที่กําหนดเอง เนื่องจากมันหลบเลี่ยงความต้องการในการสกัดสลักหรือการโยนรูปแบบ
   • นี้ทําให้สามารถ "พิมพ์ตามต้องการ" ลดต้นทุนการเก็บคลังสินค้าและปรับปรุงการตอบสนองต่อความต้องการเร่งด่วนหรือการเสียหาย

4. ผลิตในท้องถิ่น:

   • อุปกรณ์ AM สามารถตั้งอยู่ใกล้จุดการใช้งานได้ ลดต้นทุนการขนส่งและความซับซ้อนของห่วงโซ่อุปกรณ์ ซึ่งสามารถเพิ่มความยืดหยุ่นในห่วงโซ่อุปกรณ์โลกได้

5. สารสกัดใหม่และคุณสมบัติวัสดุ:

   • AM สามารถแปรรูปสกัดเหล็กที่ยากที่จะโกหกหรือหล่อ หรือแม้แต่สร้างสกัดเหล็กใหม่ที่มีคุณสมบัติที่เหมาะสม
   • มันยังสามารถวัสดุที่มีระดับการทํางาน, เมื่อองค์ประกอบของวัสดุหรือโครงสร้างเล็ก ๆ เปลี่ยนแปลงอย่างช้า ๆ ภายในชิ้นส่วนเดียวเพื่อปรับปรุงผลงานในส่วนที่แตกต่างกัน (เช่น หน้าทนทานต่อการกัดสั่นที่มีร่างกายความแข็งแรงสูง)

ความท้าทายและข้อจํากัดสําหรับการผลิต Flange:

1. คุณสมบัติของวัสดุและการรับรอง:

   • ส่วน AM สามารถมีโครงสร้างเล็กและคุณสมบัติทางกลที่แตกต่างกัน (เช่น anisotropy, porosity) เมื่อเทียบกับชิ้นส่วนที่โกหกหรือโยงการประกันคุณสมบัติเหล่านี้ให้ตรงกับความต้องการที่เข้มงวดสําหรับองค์ประกอบยึดความดัน (ความแข็งแรง, ความแข็งแรง, ความทนทานต่อความอ่อนเพลีย) เป็นอุปสรรคสําคัญ การผลิตหลังที่กว้างขวาง (เช่น การดัดร้อนแบบไอโซสแตต - HIP, การรักษาด้วยความร้อน) มักจําเป็น
   • การบรรลุการรับรองที่จําเป็นและการปฏิบัติตามกฎระเบียบของอุตสาหกรรม (เช่น ASME B16.5, รหัสภาชนะความดัน) สําหรับ flanges ผลิต AM เป็นความพยายามต่อเนื่องที่สําคัญ

2. ปลายผิว:

   • ส่วน AM โดยทั่วไปมีพื้นผิวที่หยาบคายกว่า "ตามการพิมพ์" เมื่อเทียบกับชิ้นส่วนที่แปรรูป.

3. ค่าใช้จ่ายและขนาด:

   • ปัจจุบัน AM มีประสิทธิภาพต่อค่าใช้จ่ายมากขึ้นสําหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน, ขนาดน้อย, หรือที่กําหนดเองสูง สําหรับการผลิตจํานวนมากของ flanges มาตรฐาน, วิธีการดั้งเดิมยังคงมีประหยัดมากขึ้น.
   • ขนาดจํากัดของเครื่อง AM ปัจจุบันยังสามารถเป็นปัจจัยสําหรับ flanges ใหญ่มาก

4. การควบคุมและตรวจคุณภาพ

   • การรับรองคุณภาพภายในและไม่มีความบกพร่องในชิ้นส่วน AM จําเป็นต้องมีการทดสอบแบบไม่ทําลายล้างที่ทันสมัย

ถึงแม้ว่ายังไม่ได้เป็นวิธีการผลิตหลักสําหรับทุกคนเครื่องลัดเหล็กเมื่อเทคโนโลยีเติบโต คุณสมบัติของวัสดุดีขึ้น และกรอบกฎหมายปรับตัวโดยเฉพาะสําหรับการใช้งานที่มีความสามารถสูง และการใช้งานที่กําหนดเอง ขยับขอบเขตของสิ่งที่เป็นไปได้ในการเชื่อมต่อระบบอุตสาหกรรม