ในขณะที่ หน้าแปลนโลหะ และ ปะเก็น มักจะถูกพูดถึงเป็นอันดับแรกในการอภิปรายเรื่องข้อต่อแบบโบลต์ แต่ความสมบูรณ์ของข้อต่อทั้งหมดขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของ โบลต์ อย่างแท้จริง น็อตและโบลต์เป็นพันธมิตรที่ไม่ได้รับการยกย่อง ซึ่งให้แรงยึดที่สำคัญในการบีบอัดปะเก็นและยึดข้อต่อ ความน่าเชื่อถือของพวกมันถูกกำหนดโดย โลหะวิทยา ซึ่งจะต้องได้รับการคัดเลือกอย่างระมัดระวังเพื่อให้ตรงกับวัสดุของหน้าแปลนและสภาวะการทำงานของระบบ
โบลต์สำหรับหน้าแปลนอุตสาหกรรมไม่ใช่แค่ตัวยึดทั่วไปเท่านั้น แต่เป็นส่วนประกอบที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างสูง ทำจากเหล็กอัลลอยด์เฉพาะ ออกแบบมาเพื่อทนต่อความเค้นแรงดึงสูง มักจะอยู่ในอุณหภูมิที่สูงมาก และต้านทานการเสื่อมสภาพในรูปแบบต่างๆ
ความแข็งแรงแรงดึงสูงและความแข็งแรงคราก:
โบลต์ต้องแข็งแรงพอที่จะขันให้แน่นจนถึงพรีโหลดสูงโดยไม่เกิดการคราก (ยืดตัวอย่างถาวร) พรีโหลดนี้คือสิ่งที่บีบอัดปะเก็น
การชุบแข็งและการอบคืนตัว: โบลต์ที่มีความแข็งแรงสูงจำนวนมากผ่านการอบชุบด้วยความร้อนนี้ การชุบแข็ง (การระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว) จะทำให้เหล็กแข็งตัว และการอบคืนตัว (การให้ความร้อนซ้ำในอุณหภูมิเฉพาะ) จะช่วยเพิ่มความเหนียวและความเหนียวในขณะที่ยังคงความแข็งแรงไว้
ความต้านทานการคืบ:
สำหรับงานที่อุณหภูมิสูง โบลต์ต้องต้านทาน การคืบ ซึ่งเป็นการยืดตัวหรือการเสียรูปอย่างค่อยเป็นค่อยไปภายใต้ความเครียดที่คงที่ในอุณหภูมิที่สูงขึ้น หากโบลต์เกิดการคืบ พวกมันจะสูญเสียพรีโหลด ทำให้ปะเก็นคลายตัวและเกิดการรั่วไหล องค์ประกอบการผสมเช่นโครเมียมและโมลิบดีนัมช่วยเพิ่มความต้านทานการคืบ
ความต้านทานการคลายตัวของความเค้น:
คล้ายกับการคืบ แต่หมายถึงการลดลงของความเค้นในวัสดุเมื่อเวลาผ่านไปภายใต้ความเครียดคงที่ (เช่น โบลต์ยังคงความยาวไว้แต่สูญเสียแรงยึด) สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการรักษาการบีบอัดปะเก็น
ความเหนียว (ความต้านทานแรงกระแทก):
โบลต์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับงานที่อุณหภูมิต่ำหรือแบบไดนามิก ต้องมีความเหนียวที่ดีเพื่อต้านทานการแตกหักแบบเปราะภายใต้แรงกระแทกหรือความเข้มข้นของความเค้นอย่างกะทันหัน การทดสอบแรงกระแทก (เช่น Charpy V-notch) จะดำเนินการที่อุณหภูมิการทำงานที่คาดการณ์ไว้ต่ำที่สุด
ความต้านทานการกัดกร่อน:
การกัดกร่อนภายนอก: โบลต์ที่สัมผัสจะไวต่อการกัดกร่อนในบรรยากาศ ซึ่งอาจทำให้โบลต์อ่อนแอลงและทำให้การถอดยากขึ้น ใช้สารเคลือบ (เช่น การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ฟลูออโรโพลิเมอร์) หรือวัสดุที่ทนทานต่อการกัดกร่อนโดยธรรมชาติ (เช่น สแตนเลสสตีล สแตนเลสสตีลแบบซุปเปอร์ดูเพล็กซ์ โลหะผสมนิกเกิล)
การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น (SCC): การรวมกันของความเค้นแรงดึง วัสดุที่ไวต่อการกัดกร่อน และสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนเฉพาะ (เช่น คลอไรด์สำหรับสแตนเลสสตีล) อาจนำไปสู่การแตกร้าว วัสดุโบลต์ต้องได้รับการคัดเลือกเพื่อต้านทาน SCC ในสภาพแวดล้อมการใช้งาน
การเปราะของไฮโดรเจน: ในการบริการก๊าซเปรี้ยว (มี H2S) หรือสภาพแวดล้อมที่สามารถสร้างไฮโดรเจนได้ ไฮโดรเจนสามารถแพร่กระจายเข้าไปในเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงที่ไวต่อการกัดกร่อน ทำให้เกิดการแตกหักแบบเปราะ มาตรฐาน NACE MR0175/ISO 15156 ระบุขีดจำกัดของวัสดุและความแข็งเพื่อลดสิ่งนี้
ASTM A193 เกรด B7: นี่คือวัสดุโบลต์เหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไปสำหรับการบริการที่อุณหภูมิสูงทั่วไปสูงถึง 450°C (850°F) เป็นเหล็กโครเมียม-โมลิบดีนัมที่ผ่านการชุบแข็งและอบคืนตัว น็อตโดยทั่วไปคือ A194 เกรด 2H
ASTM A193 เกรด B8/B8M: โบลต์สแตนเลสสตีลออสเทนนิติก (เทียบเท่า 304/316) เพื่อความทนทานต่อการกัดกร่อน B8M (316) ให้ความต้านทานที่เหนือกว่าต่อการกัดกร่อนแบบหลุมและการกัดกร่อนแบบรอยแยก ใช้ในสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนหรือเมื่อจำเป็นต้องใช้วัสดุที่เข้ากันได้เฉพาะ
ASTM A320 เกรด L7: เหล็กกล้าผสมต่ำ (คล้ายกับ B7) แต่ได้รับการทดสอบโดยเฉพาะสำหรับการบริการที่อุณหภูมิต่ำลงถึง -101°C (-150°F) เพื่อให้มั่นใจถึงความเหนียวที่ดีที่อุณหภูมิเย็นจัด โดยทั่วไปแล้วน็อตคือ A194 เกรด 7
ASTM A193 เกรด B16: เหล็กกล้าผสมโครเมียม-โมลิบดีนัม-วาเนเดียมสำหรับบริการที่อุณหภูมิสูงมากและแรงดันสูง ให้ความต้านทานการคืบที่ดีเยี่ยม
โลหะผสมพิเศษ: สำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงมาก (เช่น บริการเปรี้ยว คลอไรด์สูงมาก) อาจต้องใช้โบลต์ที่ทำจากเหล็กกล้าไร้สนิมแบบซุปเปอร์ดูเพล็กซ์ (เช่น UNS S32750) หรือโลหะผสมนิกเกิล (เช่น โลหะผสม 625 โลหะผสม 718)
โลหะวิทยาของโบลต์เป็นสาขาที่ซับซ้อนและสำคัญ การคัดเลือก การผลิต และการติดตั้งโบลต์อย่างระมัดระวังมีความสำคัญพอๆ กับหน้าแปลนและปะเก็น ด้วยการให้แรงยึดที่ไม่เปลี่ยนแปลงซึ่งเป็นแก่นแท้ของข้อต่อแบบโบลต์ โบลต์คุณภาพสูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสมบูรณ์และความปลอดภัยในระยะยาวของระบบท่ออุตสาหกรรมทั่วโลก
ผู้ติดต่อ: Ms.
โทร: 13524668060
